سیستم مدیریت انبارداری یا Warehouse management system (WMS)، نرمافزاری است که به شرکتها کمک میکند تا خدمات انبارداری روزانه را مدیریت و کنترل کنند، از لحظهای که کالاها و مواد وارد مرکز توزیع یا تکمیل میشوند تا لحظه خروج.
سیستمهای نرمافزاری WMS جزء کلیدی مدیریت زنجیره تأمین هستند و میتوانند کل موجودی یک شرکت، در انبارها و در حین حمل ونقل را به صورت لحظهای ارائه دهند.
علاوه بر مدیریت موجودی، WMS ابزارهایی را برای فرآیندهای انتخاب و بستهبندی در خدمات انبارداری، استفاده از منابع، تجزیه و تحلیل و موارد دیگر فراهم میکند.
اکنون بیش از هر زمان دیگری، عمدهفروشان، ارائهدهندگان تدارکات شخص ثالث 3PL و ارسالکنندگان حمل و نقل بینشهری تحت فشار هستند تا سفارشات Multichannel را انجام و تحویل دهند. در حالی که فروش آنلاین و انتظارات برای حملونقل بینشهری و شهریدر حال رشد است، نیروی کار در حال کاهش است.
تا زمانی که همهگیری کووید-19 در اواسط مارس 2020 رخ داد، نرخ پایین بیکاری ملی، یافتن کارگران انبار را دشوار میکرد. اگرچه تعداد کارگران موجود به طور موقت بیشتر است، اما نیروی کار انبار پس از COVID-19 احتمالاً بار دیگر کمیاب خواهد بود. همه این نیروها نیاز به خدمات انبارداری هوشمند و فرآیندهای لجستیکی سریعتر و کارآمدتر را ایجاد میکنند.
یک سیستم WMS خوب میتواند با سادهسازی هر جنبهای از سیستم خرید انبارداری و توزیع - از فرآیندهای دریافت، گذاشتن، انتخاب، بستهبندی و حمل و نقل بین شهری و شهری گرفته تا ردیابی و تکمیل موجودی کمک کند و همه این فعالیتها را از یک رابط سازماندهی میکند.
سیستمهای انبارداری هوشمند، همچنین با ابزارهای دیگر، از جمله اصول اولیه مانند اسکن بارکد و برچسبگذاری RFID، رباتیک پیشرفتهتر و پوشیدنیهای واقعیت افزوده (AR) و سایر راهحلهای حیاتی مانند سیستمهای مدیریت حملونقل یا Transportation Management Systems (TMS)، (ERP) Enterprise Resource Planning و نرمافزار لجستیک، ادغام میشوند.
یک سیستم انبارداری هوشمند قوی برای هر کسب و کاری ضروری است و میتواند به صرفهجویی در هزینه و دستیابی به کاراییهای جدید در بسیاری از زمینهها از جمله سیستم خرید انبارداری و توزیع کمک کند. پنج مزیت اصلی یک سیستم WMS عبارتند از:
سیستمهای WMS خدمات انبارداری را از دریافتهای ورودی تا تحویلهای خروجی خودکار و ساده میکنند - برای کارایی بهبود یافته، عملیات روانتر و توانایی رسیدگی به حجمهای بالاتر. اشتباهات در چیدن و حمل کالا را کاهش میدهند و کارهای تکراری و غیر ضروری را حذف میکنند.
میتواند مشخص کند کدام کالاها باید زودتر انتخاب یا برای فروش سریعتر پیشنهاد شوند تا ضایعات کاهش یابد. در واقع با مدیریت سیستم خرید انبارداری و میتواند به شما در تعیین موثرترین استفاده از فضای انبار، از قرار دادن موجودی تا مسیرهای سفر بهینه کمک کند و ضایعات را کاهش دهد.
با استفاده از بارکد، برچسبگذاری RFID، حسگرها یا سایر روشهای ردیابی موقعیت مکانی، یک سیستم WMS موجودی شما را در حین ورود به انبار، حمل و نقل بین شهری و یا شهری به صورت واضح و شفاف نمایش میدهد.
یک WMS میتواند به شما کمک کند نیازهای نیروی کار را پیشبینی کنید، برنامهها را ایجاد و کار مناسب را به کارمند مناسب محول کنید.
با WMS، مشتریان از انجام سفارشات، تحویل سریعتر لذت میبرند و در نتیجه این سیستم انبارداری هوشمند رضایت و وفاداری آنها را افزایش میدهد و شهرت برند شما را بهبود میبخشد.
هر فعالیتی که به داخل و خارج از انبار جریان دارد و آنهایی که به زنجیره تأمین گسترده میرسند را میتوان با یک WMS خوب بهبود بخشید.
ویژگیهای اصلی یک سیستم انبارداری هوشمند :
فنآوریهای اتوماسیون تاثیر بسزایی بر انبارها و مراکز خدمات انبارداری دارند. بسیاری از فرآیندهای خدمات انبارداری از طریق اتوماسیون میتوانند ساده شوند، مانند جمعآوری دادهها، بارکدگذاری، اسکن، انتخاب و بستهبندی، حمل و نقل و ردیابی موجودی.
این اتوماسیون امکان کارایی بسیار بالاتر و مقیاسپذیری را برای تغییرات تقاضا فراهم میآورد و همچنین خطاهای انسانی مانند اشتباهات در آدرسگذاری یا کد کالا را کاهش میدهد.
هوش مصنوعی و اینترنت اشیا بهطور فزایندهای در خدمات انبارداری وارد میشوند و این ترکیب میتواند به کسبوکارها کمک کند تا بهجای پیروی از قوانین از پیش تعیینشده، به شرایط متغیر و دینامیک انبار واکنش نشان دهند.
حسگرهای IoT دادهها را جمعآوری کرده و سپس هوش مصنوعی آنها را تحلیل میکند و پیشبینیهایی ارائه میدهد که به کسبوکارها کمک میکند تصمیمات بهتری بگیرند.
رباتها در انبارها با استفاده از هوش مصنوعی و یادگیری ماشینی بهطور خودکار وظایف مختلفی را انجام میدهند. این رباتها از حسگرهای ویدئویی، صوتی، حرارتی و لمسی برای شناسایی تغییرات در محیط و انجام وظایف خود استفاده میکنند.
رباتهای هدایتشونده خودکار یا (AGV) Automated Guided Vehicle از مسیرهای مشخص برای حمل موجودی استفاده میکنند، در حالی که رباتهای متحرک مستقل Autonomous Mobile Robot (AMR) قادر به تغییر مسیر و حرکت در محیط انبار هستند.